🔹 냉간 밴딩 (Cold Bending)
방식 : 가열 없이 상온에서 물리적인 힘으로 벤딩( 롤러 또는 프레스 방식 사용)
특징 1. 공정이 비교적 단순
2. 가공 비용이 낮음
3. 소경, 완만한 곡률에 적합
한계 1. 최소 곡률(R)에 제한 있음
2. 두꺼운 강재나 대형 규격에는 부적합
3. 변형, 찌그러짐 발생 가능성
주요 사용 : 인테리어 구조물, 경량 프레임, 실내 구조물, 외관보다 기능 위주 구조
🔹 고주파 밴딩 (High Frequency Induction Bending)
방식 : 고주파 코일로 국부 가열 후 벤딩 가열·성형·냉각을 연속적으로 진행
특징 1. 작은 곡률(R) 구현 가능
2. 대구경·두꺼운 강재 가공 가능
3. 형상 정밀도 우수
4. 변형 및 주름 최소화
장점 1. 구조 안정성 우수
2. 반복 가공 시 품질 균일
3. 대형·중량 구조물에 적합
주요 사용 : 플랜트 배관, 산업 설비 구조, 대형 철골 구조물, 고강도·고정밀 요구 현장
| 구분 | 냉간 밴딩 | 고주파 밴딩 |
|---|---|---|
| 가열 여부 | 없음 | 고주파 국부 가열 |
| 최소 곡률(R) | 큼 | 작음 |
| 가공 가능 규격 | 소형·경량 | 대형·두꺼움 |
| 형상 정밀도 | 보통 | 우수 |
| 변형 발생 | 비교적 있음 | 매우 적음 |
| 가공 비용 | 낮음 | 높음 |
| 적용 분야 | 인테리어·경량 구조 | 플랜트·대형 구조 |
제품별 밴딩 모형
① 앵글(Angle) 밴딩
▪ Angle Flange Out
플랜지가 바깥쪽으로 벌어지는 형태, 비교적 안정적인 밴딩, 변형이 적고 가공성 우수
▪ Angle Flange In
플랜지가 안쪽으로 말리는 형태, 응력 집중 발생 가능,
특징 : 가공 난이도 ↑, 정밀한 밴딩 필요
② 플랫바(Flat Bar) 밴딩
▪ Flat Bar – The Hard Way
폭 방향을 기준으로 밴딩, 단면 저항이 커 가공 난이도 높음
특징 : 곡율제한 있음, 두께 증가 시 어려움,
▪ Flat Bar – The Easy Way
두께 방향 기준 밴딩, 가장 쉬운 밴딩 형태
사용 예 : 난간, 장식 프레임, 경량 구조물
③ 채널(Channel) 밴딩
▪ Channel Flanges In
플랜지가 안쪽을 향함, 찌그러짐 발생 가능성 있음
▪ Channel Flanges Out
플랜지가 바깥쪽을 향함, 비교적 안정적인 형상 유지
▪ Channel Flanges Up
채널이 위로 열린 상태에서 밴딩, 구조적 강성 유지에 유리
④ 티형강(Tee) 밴딩
▪ Tee Flanges In
플랜지가 안쪽, 응력 집중 가능
▪ Tee Flanges Out
플랜지가 바깥쪽, 형상 안정성 우수
▪ Tee Flanges Up
플랜지가 위쪽, 하중 지지 구조에 적합
⑤ 파이프·봉강 밴딩
▪ Pipe 밴딩 시 단면 유지 중요
▪ Round Bar : 원형 봉강, 가장 밴딩이 쉬운 형상
▪ Square Pipe : 각관 형태 방향에 따라 밴딩 난이도 차이 발생
⑥ H-BEAM 밴딩
▪ Beam – The Easy Way
웹(Web)이 세로 방향, 비교적 안정적인 밴딩
▪ Beam – The Hard Way
웹이 가로 방향, 가장 난이도 높은 밴딩
특징 : 고주파 밴딩 권장, 대형 구조물에 사용
고주파 밴딩 원리 요약
1. 파이프 또는 형강을 클램프로 고정한다.
2. 코일(Coil)에서 고주파 전류를 발생시켜 국부 가열한다.
3. 가열된 부분을 중심으로 일정 반경(Radius)으로 벤딩한다.
4. 벤딩 시 Back Loss 및 Clamp Loss가 발생한다.
5. 냉각 후 목표 형상을 유지한다.